蒸汽作为载能工质在石油、化工、冶金等工业领域能源消耗占比很高，由于蒸汽具有高温、高压、高流速等特点，不仅对计量仪表在耐温、耐压、耐磨损和抗冲击等方面要求很高，对其计量准确也有较高的要求（GB17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》对工业蒸汽计量系统不确度要求为2.5%）；由于影响蒸汽准确计量存在诸多且复杂的因素，若实现上述要求并非易事。因此，长期以来蒸汽计量一直是流量计量中的
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我国天然气用量在高速增加，终端用户在不断扩大的同时需求向多样化发展。开发计量性能稳定、检定周期长、价格及运行成本低的流量仪表是我们刻不容缓的任务。 我国在用天然气流量仪表数量十分庞大，每年需要定期检定的仪表达数十万台，目前，我国现有天然气实流标准装置远不能满足大量在用及新投用仪表检定的需要，天然气计量仪表的维护成本、校验成本及校验工作量问题日益突出，这个现实问题不容回避。
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大口径煤气流量计量的难点： （1）管道口径大，一般现场管道口径在0.3～3m左右，以1m以上口径居多，某些现场煤气管道直径可达4～5m。 （2）现场管道结构复杂，并且往往直管段不足。 （3）煤气流速低，大多数煤气管道平均流速都在10m/s以下，甚至低到1～3m/s。 （4）煤气压力低（密度低），压力范围一般在几kPa至几百kPa（表压），甚至为负压（表压）。
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石油化工行业中的炼厂干气（以下简称干气）计量一直是流量计量的难点。传统上大多采用流量计测量工况流量，然后通过已知标况密度进行修正。目前普遍采用的方法是：采用标准节流装置或涡街等类型流量计，通过采用固定密度值修正方法得到质量流量。干气主要含有甲烷等烃类物质和氮气等不可燃烧的物质，组分构成复杂、变化没有规律，其密度值难以确定且不能通过常规的气态方程进行换算。由于现场无法实时测量组分或密度
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随着网络技术在企业内的普及，企业均构建了ERP系统,生产装置的自动化系统（如DCS、PLC等）可以将实时生产过程数据传送到ERP系统上，供决策层使用。目前企业的能源计量数据采集普遍碰到了瓶颈，这主要体现在以下三个方面： 1）采用DCS或PLC系统完成数据采集，由于无法完成复杂的流量专业计算,数据准确度不能满足计量需求。 2）现场一次表信号直接采集，由于温度、压
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众所周知，流体计量与流量变送器工作原理、被测流体的物性值和工况条件（温度、压力、湿度等）紧密相关，计算公式各异并呈现出复杂的函数关系。如何便捷、准确、公正地判断现场（或离线）流量仪表显示或输出量值是否正确、流体物性值计算是否正确，是流量计量工作者经常面临的问题。 2005年国家质量监督检验检疫总局发布了《JJG1003-2005 流量积算仪》检定规程。《JJG1003-2
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